भिन्न मेटल वेल्डिंगमध्ये लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर

अनेक उद्योगांना स्ट्रक्चरल, ऍप्लिकेशन किंवा आर्थिक कारणांसाठी असमान धातू सामग्री जोडणे आवश्यक आहे. भिन्न धातू एकत्र केल्याने प्रत्येक धातूच्या उत्कृष्ट गुणधर्मांचा अधिक चांगला उपयोग होऊ शकतो. म्हणून, कोणतेही वेल्डिंग ऑपरेशन सुरू करण्यापूर्वी, वेल्डरने प्रत्येक सामग्रीचे गुणधर्म निश्चित करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये धातूचा वितळण्याचा बिंदू, थर्मल विस्तार इत्यादींचा समावेश आहे आणि नंतर सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित वेल्डिंग प्रक्रिया निवडणे आवश्यक आहे.

भिन्न मेटल वेल्डिंग म्हणजे विशिष्ट प्रक्रिया परिस्थितीत दोन किंवा अधिक भिन्न सामग्री (वेगवेगळ्या रासायनिक रचना, मेटॅलोग्राफिक संरचना किंवा गुणधर्मांसह) वेल्डिंग करण्याची प्रक्रिया होय. भिन्न धातूंच्या वेल्डिंगमध्ये, सर्वात सामान्य म्हणजे भिन्न स्टीलचे वेल्डिंग, त्यानंतर भिन्न नॉन-फेरस धातूंचे वेल्डिंग. भिन्न धातू वेल्डेड केल्यावर, बेस मेटलपासून भिन्न गुणधर्मांसह एक संक्रमण स्तर तयार केला जाईल. भिन्न धातूंमध्ये मूलभूत गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म, रासायनिक गुणधर्म इत्यादींमध्ये लक्षणीय फरक असल्याने, भिन्न सामग्रीचे वेल्डिंग ऑपरेशन तंत्रज्ञान समान सामग्रीच्या वेल्डिंगपेक्षा अधिक क्लिष्ट आहे.

लेझर वेल्डिंग मशीन या अडथळ्यांवर मात करू शकतात आणि भिन्न धातूंचे अचूक वेल्डिंग साध्य करू शकतात.

1. तांबे आणि स्टीलचे लेसर वेल्डिंग

कॉपर-स्टील वेल्डिंग हे भिन्न सामग्रीचे वैशिष्ट्यपूर्ण वेल्डिंग आहे. तांबे आणि स्टीलचे वितळण्याचे बिंदू, थर्मल चालकता गुणांक, रेखीय विस्तार गुणांक आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये मोठे फरक आहेत, जे तांबे आणि स्टीलच्या थेट वेल्डिंगसाठी अनुकूल नाहीत. उच्च औष्णिक ऊर्जा घनता, कमी वितळलेले धातू, अरुंद उष्णता-प्रभावित क्षेत्र, उच्च संयुक्त गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादन कार्यक्षमता यासारख्या लेसर वेल्डिंगच्या फायद्यांवर आधारित, तांबे आणि स्टीलचे लेसर वेल्डिंग सध्याच्या विकासाचा ट्रेंड बनला आहे. तथापि, बहुतेक औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये, तांबेचा लेसर शोषण दर तुलनेने कमी असतो आणि तांबे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडेशन, छिद्र आणि क्रॅक यांसारख्या दोषांना बळी पडतात. मल्टी-मोड लेसरवर आधारित तांबे आणि स्टीलच्या भिन्न धातूंच्या लेसर वेल्डिंग प्रक्रियेला आणखी विकासाची आवश्यकता आहे.

2. अॅल्युमिनियम आणि स्टीलचे लेसर वेल्डिंग

अॅल्युमिनियम आणि स्टीलचे वितळण्याचे बिंदू खूप भिन्न आहेत आणि भिन्न पदार्थांचे धातू संयुगे तयार करणे सोपे आहे. याव्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम आणि स्टील मिश्र धातुंमध्ये उच्च परावर्तकता आणि उच्च थर्मल चालकता ही वैशिष्ट्ये आहेत, म्हणून वेल्डिंग दरम्यान कीहोल तयार करणे कठीण आहे आणि वेल्डिंग दरम्यान उच्च ऊर्जा घनता आवश्यक आहे. प्रयोगांमध्ये असे आढळून आले आहे की लेसर ऊर्जा आणि सामग्रीची क्रिया वेळ नियंत्रित करून, इंटरफेस प्रतिक्रिया स्तराची जाडी कमी केली जाऊ शकते आणि मध्यवर्ती टप्प्याची निर्मिती प्रभावीपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते.

3. मॅग्नेशियम अॅल्युमिनियम आणि मॅग्नेशियम अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचे लेसर वेल्डिंग

अॅल्युमिनिअम आणि त्याच्या मिश्रधातूंमध्ये चांगला गंज प्रतिकार, उच्च विशिष्ट शक्ती आणि चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता हे फायदे आहेत. मॅग्नेशियम एक नॉन-फेरस धातू आहे जो अॅल्युमिनियमपेक्षा हलका आहे, उच्च विशिष्ट ताकद आणि विशिष्ट कडकपणा आहे आणि चांगला प्रभाव प्रतिरोधक आहे. मॅग्नेशियम-अॅल्युमिनियम वेल्डिंगची मुख्य समस्या ही आहे की बेस मेटल स्वतःच सहजपणे ऑक्सिडाइझ होते, त्यात मोठी थर्मल चालकता असते आणि वेल्डिंग दोष जसे की क्रॅक आणि छिद्र सहजपणे निर्माण होतात. हे सहजपणे इंटरमेटेलिक संयुगे देखील तयार करते, जे सोल्डर जोडांच्या यांत्रिक गुणधर्मांना लक्षणीयरीत्या कमी करते.

वरील भिन्न धातू सामग्रीमध्ये लेसर वेल्डिंग मशीनचे वेल्डिंग ऍप्लिकेशन आहे. भिन्न धातू सामग्रीचे लेझर वेल्डिंग भिन्न स्टीलपासून नॉन-फेरस धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु, विशेषतः मॅग्नेशियम-अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि टायटॅनियम-अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंपर्यंत विस्तारले आहे. लेझर वेल्डिंगने प्रगती केली आहे, आणि विशिष्ट प्रवेश खोली आणि सामर्थ्य असलेले वेल्डेड सांधे प्राप्त झाले आहेत.